Description 

Elastoid 1300 is a single-package, high-build,    Unaffected by thermal expansion and contraction 

elastomeric coating and vapor barrier. It is formulated 

  Withstands wide range of climatic conditions, -75¡ãF  

from multiphase synthetic rubber copolymers which 

(-59¡ãC) to 300¡ãF (149¡ãC) 

interact to provide an unusual range of desirable 

  Excellent electrical properties 

chemical and physical properties. 

  Convenient single-package application 

  Versatile range of uses - metal, concrete, wood and 

It is tough, flexible, and corrosion-resistant and 

foam 

provides heavy-duty, long-term protection in highly 

 

aggressive chemical, industrial and marine 

Chemical Resistance 

environments. It has extremely low gas, water and 

water vapor permeability, and exhibits one of the lowest  When applied over suitable Dampney primers Elastoid 

water vapor transmission rates possible with an 

1300 provides excellent resistance to salt spray and 

elastomeric system. It is virtually unaffected by water  attack from a wide range of chemicals including most 

immersion. 

inorganic acids, alkalies, salt solutions, organic 

materials and fresh, salt, and waste water. It is not 

Elastoid 1300 exhibits high temperature resistance and 

recommended for prolonged exposure to hydrocarbon 

will retain its flexibility at very low temperatures. It has 

solvents, fuels, or lubricants or to strong oxidizing 

high tensile strength and elongation, excellent impact 

agents such as chromic or nitric acids, or hypochlorite 

and abrasion resistance, and is an excellent electrical 

bleach solutions 

insulator. It is unaffected by structural motion, or by 

stresses induced due to rapid thermal expansion and 

Suitability for continuos immersion in specific chemical 

contraction of metal substrates.  solutions must be determined by test prior to 

application. Consult Dampney for specific 

In addition, it has outstanding weathering and aging 

recommendations. 

properties and is resistant to attack by oxygen, ozone, 

 

UV light, bacteria, and fungi growths. 

Primer 

 

Elastoid 1300 can be applied over properly primed 

Recommended Uses 

steel, galvanized, aluminum, or urethane foam 

  Waterproofing and vapor barrier applications 

substrates. Depending on type of substrate and 

  Structural steel and metal buildings 

exposure conditions. Suitable primers include Vinyl-

  Process equipment and piping - chemical, fertilizer, 

Urethane and Poly-Amide wash primer. 

food and pulp and paper industries 

 

  Tank linings - chemical, water, waste treatment Surface Preparation 

  Storage tank exteriors - agricultural, chemical, water 

Surfaces must be clean, dry, free from dust, dirt, oil, 

works 

grease, welding flux, mill scale, rust, corrosion 

  Concrete - reservoirs, basins, sumps, troughs, 

products, oxides, old paint, chalk, efflorescence, or 

spillage pads, flooring 

other foreign matter.  

  Heavy construction - docks and harbors, marine, 

Steel Surfaces: Follow surface preparation instructions 

mining 

in Dampney primer bulletins. 

 

New Galvanized Surfaces or Aluminum: Remove all  Features 

oil, grease, and flux per SSPC-SP1. "Solvent 

  Tough, elastomeric and flexible 

Cleaning".   

  Low water vapor and gas transmission rate 

Apply one coat Endcor 400 Wash Primer to    Excellent chemical resistance 

precondition and etch surface. This step is necessary    Outstanding abrasion and impact resistance 

to ensure optimum adhesion of Elastoid 1300. DO NOT 

  Excellent weatherability 

apply directly to untreated surface. 

  Resistant to oxygen, ozone, and UV light

Mixing 

Lightly Rusted or Weathered Galvanized Surfaces: 

Remove dirt, oil, and grease by spot cleaning with 

Mix to uniform consistency with explosion-proof or air 

solvent. Remove rust, "white rust", or foreign deposits 

driven power mixer. Do not open containers until ready 

by hand scraping or wire brushing per SSPC-SP2, 

for application. Keep lid on container when not in use. 

"hand Tool Cleaning": or SSPC-SP3, "Power Tool 

 

Cleaning". Brush surfaces to remove dust and loose  Pot Life 

matter. Exercise care to avoid scoring underlying intact 

Elastoid 1300 is a single-package coating which cures 

protective zinc layer. Avoid heavy steel wire brush 

by solvent evaporation. It has unlimited pot life. 

cleaning unless absolutely necessary 

 

Application Guidelines 

Apply one coat Endcor 400 Wash Primer to 

precondition and etch surface. This step is necessary 

Elastoid 1300 is formulated primarily for application by 

to ensure optimum adhesion of Elastoid 1300. DO NOT 

airless spray, but can also be applied by brush or roller. 

apply directly to untreated surface. 

See your Dampney technical consultant for further 

 

information. 

New Concrete Construction: Allow new concrete and 

 

Suggested Coating Systems 

masonry to cure for 4 weeks under normal conditions 

before applying Elastoid 1300. Allow additional drying 

Steel: Moderate Exposures - frequently wet, exposed to 

time if surface has been wetted by rain in the past 3 or 

weather and high humidity, heavy industrial 

4 days.  Remove any grease or oil stains by solvent 

atmosphere, occasional immersion in fresh or salt 

wiping or by scrubbing surface thoroughly with 2 to 4 

water. 

percent solution by weight of trisodium phosphate 

Surface Preparation: SSPC-SP6 Commercial Blast 

(TSP) in hot water, or steam-detergent cleaning.  Wash 

1st Coat: Elastoid 1300                             8-10 mils 

down surface with clean water and allow to dry 

Top Coat: Elastoid 1300                            8-10 mils 

thoroughly for at least 3 days, under favorable 

    Total Dry Film Thickness                      16-20 mils 

conditions, before application of Elastoid 1300. 

 

Remove salt deposits from efflorescence, laitance, and 

Steel: Severe Exposures - continuously wet, or 

glaze by scraping and wire brushing followed by 

immersed in fresh or salt water; continuously exposed 

etching with a 5 to 10 percent solution by weight of 

to high humidity and condensation; severe weather, 

Hydrochloric (muriatic) acid. One gallon of this solution 

fumes, splash, spillage, or immersion in corrosive 

will treat 5 square yards.  Apply the acid solution with a 

chemicals. 

stiff brush or steel broom. Continue brushing or 

 

agitating until bubbling stops (about 15 minutes). Wash 

Surface Preparation: SSPC-SP10 Near-white Blast 

down with clean water to remove all acid, slush and 

 

 

                                                                                   

                                                                                    Bulletin 1300 

   

Not Recommended For 

For application to other substrates or materials consult 

Dampney for recommendations. 

  Immersion In: 

 

  Acetic Acid 

Application Equipment 

  Strong oxidizing acids-nitric, chromic 

Brush: Apply after thorough mixing.  Do not use plastic 

  Hydrocarbon solvents 

or nylon bristle brushes 

  Petroleum products 

 

 

Roller: Use only metal-backed, mohair type rollers. 

Shipping Weights 

Keep roller thoroughly saturated to obtain maximum 

                                               1-Gal      5-Gal     55-Gal 

film thickness.  Do not squeegee coating or apply 

Elastoid 1300                         10 lbs.    44 lbs.    480 lbs. 

excessive pressure to roller. 

Dampney 100 Thinner             9 lbs.    40 lbs.    450 lbs. 

 

 

Airless Spray: 

Precautionary Information 

Pump                             Graco Bulldog 30:1, or equal Elastoid 1300 contains xylol and is flammable. Keep 

Spray Gun                      206-718 Hydra-Mastic 

away from heat, sparks, and flame. Use only with 

Tips*                               216-425 (.025") to 216-435 

adequate ventilation. Avoid contact with eyes and skin 

(.035") 

Pattern Width                 8-10" 

In confined spaces, or unventilated areas, require a 

Fluid Hose                     1/2" I.D. High Pressure 

positive pressure, supplied-air respirator 

Air pressure to pump     70-80 psi 

(NIOSH/MSHA approved). Observe all safety 

Fluid pressure                2100-2400 psi 

precautions and follow procedures described in OSHA 

 

regulations. 

* Use Reverse-A-Clean  tips for fast, easy clean out.  

  First Aid 

Thinning 

Eyes: Immediately flush with water for at least 15 

Thinning is not normally recommended as this will 

minutes and immediately get medical attention. 

result in reduced film thickness. If required in some 

Skin: Remove and do not reuse contaminated clothing 

applications use up to 1/2 pint per gallon maximum 

and shoes. Wash exposed areas thoroughly with soap 

Dampney 100 Thinner. 

and water and flush for 10 minutes. Get medical 

 

attention. 

Drying Time 

 

Coating will set up tack free in 1 hour and cures fully in  Ingestion: If swallowed, immediately drink a large 

quantity of milk or water.  Do not induce vomiting. Get 

about 245 hours at 70¡ãF (21¡ãC) and 50% RH. Drying 

time will decrease at higher temperatures and increase  medical attention immediately. 

 

at lower temperatures. 

Inhalation: Remove to fresh air. If breathing is labored, 

Before placing coating into immersion service allow to 

administer oxygen. If breathing has stopped, administer 

fully cure per schedule in Technical Data Section. 

artificial respiration.  Get medical attention immediately. 

 

 

Catalyst 

Spillage and Disposal 

No catalyst is required. Coating cures by solvent 

Remove ignition sources. Add inert cleanup material to 

evaporation 

adsorb spill. For large spills, dike first to contain. Using 

 

recommended protective and explosion-proof 

Recoat Time 

equipment, pick up and containerize for disposal. Notify 

Elastoid 1300 - Second and subsequent coats of 

authorities as required by law and dispose of in 

Elastoid 1300 may be applied after previous coat of 

accordance with federal, state, and local regulations. 

Elastoid 1300 has dried 2-4 hours under normal 

Flush area with water. Prevent spillage from entering 

conditions, 70¡ãF (21¡ãC) and 50% RH. Surface must be 

waterways. 

clean and dry at time of recoating. Recoat within 24 

 

hours to minimize surface contamination. 

Material Safety Data Sheets (MSDSs): See 

 

MSDS on Elastoid 1300 for complete precautionary 

Storage 

information.  Always keep copies of the MSDS sheets 

Store in a cool, dry, place with temperature no lower 

available for referral at the job site. If you cannot strictly 

than 50¡ãF (10¡ãC) or higher than 85¡ãF (29¡ãC). 

comply with these instructions and warnings, do not 

 

use the product. 

Cleanup 

FOR INDUSTRIAL USE ONLY 

Clean all spray equipment and hoses immediately after 

 

TECHNICAL DATA 

 

Characteristics  Elastoid 1300 

Generic Type  Copolymer rubber 

Colors  White and custom colors 

Finish  Flat 

Number of components  One 

Percent (%) Solids by volume  38 

Weight per gallon  8.1 ¡À 0.2 lbs. (.97 kg./liter) 

Viscosity  4000-6500 cps 

Temperature limitations   

Continuous  -75¡ãF to 300¡ãF (-59¡ãC to 140¡ãC) 

Intermittent 

350¡ãF (177¡ãC) max 

Immersion Service 

250¡ãF (121¡ãC) max 

Tensile strength  1000 psi 

Elongation  200% 

Permeability  .0024 U.S. Perm Inch 

Dry film thickness per coat  8-10 mils (200-250 microns) 

Wet film thickness per coat  23-28 mils (575-700 microns) 

Theoretical coverage per gallon*  600 ¡À  50 mil. sq. ft. (14.92 ¡À 1.2 sq. m/liter @ 25 microns) 

Application temperature 

Normal                        Minimum                Maximum 

Ambient air 

60-90¡ãF (16-32¡ãC)       35¡ãF (2¡ãC)              120¡ãF (49¡ãC)   

Substrate 

65-85¡ãF (18-29¡ãC)       35¡ãF (2¡ãC)              120¡ãF (49¡ãC) 

Coating material 

35-85¡ãF (18-29¡ãC)       50¡ãF (10¡ãC)            85¡ãF (29¡ãC) 

Humidity  35-80%                        10%                        90% 

Drying time 

at 50¡ãF (10¡ãC)          at 70¡ãF (21¡ãC)            at 90¡ãF (32¡ãC) 

                        To touch  2 hours                           1 hour                    30 minutes 

                        To recoat  4-8 hours                        2-4 hours               1-2 hours 

Final Cure (3-coat system)   

Non-immersion service  4 days                         2 days                       1 day 

Immersion service  14 days                       7 days                       4-5 days   

Pot life  Unlimited 

Flash Point 

83¡ãF (28¡ãC) 

Shelf Life  1 year 

* Note: Actual coverage rate will vary depending upon material losses during mixing and application, and upon type 

and condition of surface to be coated.  Allowances must be made for losses when estimating requirements. See 

Bulletin 3110 "Calculating Coating Requirement" for additional information. 

 

• 
  
  

  Where good ideas come to the surface

  
  Contact: sales@coating-paint.com